合金锤头厂家_锤头合金价格走势

1.如何判断锤式破碎机的产品质量

2.什么合金的锤头最耐磨 国内哪里合金锤

3.钛合金锤头优缺点

合金锤头可以回炉再造。合金锤头的制造工艺大致可以分为两种：分别是铸造以及锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。尺寸和形状，而锻打的锤头一般采用的是热锻造的工艺，热锻造工艺也非常复杂，能够改变金属组织，使其更加密实，提高机械性能。磨料磨损还可以分为两类，分别是高应力凿削磨损和地应力划伤磨损，磨损程度不同，对于锤头的影响也不一样。复合锤头、板锤、齿板、衬板接纳了当代先进的复合铸造工艺，双金金属复合锤头接纳耐磨的高铬铸铁。

如何判断锤式破碎机的产品质量

高铬合金的锤头耐磨性相对来说要好一些，但是纯高铬的韧性要差一些，双金属高铬复合锤头采用特殊浇注工艺复合而成，锤柄部位采用韧性很好的多元合金钢，工作部位是高铬合金（洛氏硬度达61-63）。保证耐磨性的前提下解决了韧性不足的问题，建议使用双金属复合锤头。

什么合金的锤头最耐磨 国内哪里合金锤

一、从锤式破碎机锤头材质来考察。用在锤破上的锤头一般有高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢三种。高锰钢材质是锤式破碎机最常用到的，韧性好，工艺性好，价格低，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，其耐磨性能得到较大的提高。而高铬铸铁（一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁）的，比合金钢高得多的耐磨性，和一般白口铸铁相比，其韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。只是有一点，价格比价贵，除非是专门为破碎较硬石料而特定制作。低碳合金钢，元素总量小于3.5%的合金钢叫做低合金钢，而低碳合金钢就是碳元素在3.5%里含量很低。低碳合金钢同样具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能，只是用在锤式破碎机锤头上，有很多不适用，所以国内很少用这种材质。

二、从锤破锤头结构设计考察。不同结构和几何形状的锤头，性能不一样。锤头越厚大，越不易锻造，其抗磨损性能也就越差。对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理来改善这一状况。最好的办法是对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响。

三、从锤头制造工艺上考察。如果锤头表面或内部制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

另外，锤式破碎机质量好坏的另一个衡量标准是给料和出料。入料粒度和硬度关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞量，给料方式不同会造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量，这都是要考察的范围。

钛合金锤头优缺点

常用破碎机锤头合金材质

锤式破碎机工作时磨料由下料斗进入破碎机腔体内，物料通过高速旋转锤头的碰撞来破碎物料；或者通过高度旋转的料盘将物料甩向筒体内壁的反击板，相撞后返回锤击区，受到板锤锤击而破碎物料。

目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。实际生产表明，各种材质制成的锤头，使用性能差异较大，因此，锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。

目前用做最耐磨锤头合金材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度最高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。

相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。

如何提高高铬锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。合金锤头多少钱一吨：

复合型合金锤头铸造可使用——双合金液液复合-固液复合铸造法

液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。液-液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。

铸硬质合金或高铬铸铁条块，从而提高锤头的使用寿命。具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固-液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。

锤式粉碎机是常用的破碎设备，其中锤头是主要的易磨损件，锤头耐磨不耐磨直接影响了破碎机的生产效率。目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。由于高锰钢耐磨性不够，抗磨性差，使用寿命短，因此需要频频更换，使用寿命不到半年。更换高铬铸铁复合锤头迫在眉睫，使用巩义东辰实业生产的专利产品“超耐磨双合金锤头”——双液双金属复合锤头是理想选择，该合金耐磨锤头的主要特征是在工作部位使用高铬合金钢，锤柄部位使用低合金锰钢，采用“双液复合”将两者冶金结合，从而大大提高了锤头的耐磨性，东辰双液合金锤头是一次铸造成型，不会脱落，耐磨高效！东辰合金锤头使用寿命可比原产品提高3-5倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石破碎、熟料破碎、砖厂页岩粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、矿山矿石多种破碎行业！

1、优点：由电动机驱动，靠机械传动，钛合金锤头工作效率高，结构简单，投资少，锤头制造廉价。

2、缺点：打击频次低，能量利用率低，生产效率低，锻件精度差，钛合金锤头报废率高，需要经常更换。